本規定適用于指導熱處理車(chē)間對碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼和一般合金工具鋼的熱處理。

1.熱處理的配爐

熱處理配爐是保證熱處理質(zhì)量的重要環(huán)節。配爐不當將對熱處理質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，必須特別重視。通常應考慮下面幾個(gè)因素：

1）首先要考慮熱處理的類(lèi)別。根據工件的化學(xué)成分選擇退火、正火、淬火、回火，以同類(lèi)熱處理配爐。不同類(lèi)熱處理配爐時(shí)，則必須分析全部材料的整個(gè)熱處理的全過(guò)程，合理組織其操作順序，看其是否可以并爐。

2）配爐時(shí)，還要考慮同爐熱處理的材料，其淬火、正火的很高加熱溫度上限相差應小于20℃，其回火溫度應在統一的范圍內，其升溫速度應選用最慢的一種。也可以采用分批出爐的辦法加以協(xié)調。

3）配爐時(shí)，也要考慮熱處理工件的尺寸不能相差太大，一般最大截面與最小截面之比應控制在2～2.5之內。也可采取大小件分批出爐加以協(xié)調。同一工件中大小尺寸相差太大時(shí)，應考慮包蓋隔熱層加以保護。

4）同種類(lèi)、同爐號的同一批產(chǎn)品盡量爭取配一同爐熱處理。其分割開(kāi)的試樣也要在同爐熱處理。裝爐時(shí)，試樣要放在爐中合適的位置。

2.熱處理裝爐前的準備工作

1）裝爐前要檢查設備是否完好，爐體有無(wú)損壞。所有活動(dòng)的零部件（爐門(mén)、臺車(chē)等）運動(dòng)是否正常。電器線(xiàn)路工作狀態(tài)是否良好。臺車(chē)面是否清理干凈。

2）檢查冷卻介質(zhì)是否充備，循環(huán)系統工作是否正常。

3）檢查熱電偶，測溫記錄儀表，控制系統是否良好。

4）檢查工輔具是否完整。特別是起重設備、鋼絲繩、吊具、夾具是否適應，有無(wú)損壞，是否安全。

5）檢查熱處理工件質(zhì)量：核對鋼號、工件尺寸。檢查工件表面有無(wú)缺陷、開(kāi)裂和將引起熱處理開(kāi)裂的潛在缺陷。帶有型腔的工件，腔內有無(wú)油、水和垃圾等殘留物，考慮清理干凈后，是否要用耐熱材料填塞。如有缺陷、彎曲，應先清理和校直。

3.熱處理裝爐

1）每爐裝爐量應不超過(guò)電爐規定的最大裝爐量。所有工件的尺寸應與電爐工作室的尺寸相適應。

2）工件裝爐的位置應在電爐的加熱區之內。上下前后左右與爐頂、爐墻和電阻絲保持一定距離。底下應加墊鐵，件與件之間應隔開(kāi)30mm，以保證熱氣流的流通。

3）工件裝爐的位置應根據配爐時(shí)的分析，對各種牌號和尺寸的工件要適應所考慮的操作先后順序可以出爐。

4）裝爐時(shí)，底層墊塊應墊平，工件在臺車(chē)上要均布，由下到上要合理堆放，墊平裝穩墊實(shí)，以避免爐內裝料不均，造成各區域溫度差異，和防止臺車(chē)移動(dòng)時(shí)側傾、倒垛、撞擊爐墻。

5）對于超薄超長(cháng)的工件，在裝配爐時(shí)，都要考慮它在爐中的堆放位置，采用工藝措施，以防止加熱和吊裝時(shí)產(chǎn)生變形。

6）對于已經(jīng)經(jīng)過(guò)精加工的工件，裝爐時(shí)應對工件表面和棱角加以保護，防止氧化脫碳和碰傷。工件易于產(chǎn)生開(kāi)裂的部位（凹腔、尖角、螺紋、槽孔等）應用絕熱材料加以保護。

7）臺車(chē)進(jìn)入爐內后，若存在爐體損壞造成較大散熱縫隙處要加以堵封。

4.熱處理正火、淬火、回火、退火溫度和保溫時(shí)間的控制
1）熱處理的升溫、保溫均以?xún)x表溫度為重要依據。在整個(gè)熱處理過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查爐膛和工件的溫度與儀表顯示的溫度是否一致。如果有問(wèn)題，要及時(shí)通知電工檢查修理儀表。

2）熱處理工要做到三勤：勤看爐溫、勤看料溫、勤調節控制，保證爐內各部位溫度均勻，爐內保持正壓。

3）正火、淬火、回火、退火溫度配爐綜合選定和在實(shí)際操作中嚴格按指導書(shū)的要求加以控制，是確保熱處理質(zhì)量的首要條件。因為加熱溫度偏低，相組織轉變就不會(huì )發(fā)生；而加熱溫度太高，又會(huì )使奧氏體晶粒過(guò)分長(cháng)大，造成冷卻時(shí)相組織轉變的困難。所以必須嚴格按照作業(yè)指導書(shū)的要求，不要隨意定高定低。

4）正火、淬火、回火、退火的保溫時(shí)間也要嚴格控制。因為時(shí)間不夠會(huì )使相組織轉變不徹底，而時(shí)間過(guò)分延長(cháng)，又會(huì )使相組織長(cháng)大，使性能變壞。

5）一般熱處理的保溫階段開(kāi)始以前，都應有一個(gè)均溫階段。均溫開(kāi)始是以?xún)x表溫度達到保溫溫度開(kāi)始計算；當爐內所有工件的表面溫度都達到保溫溫度的時(shí)候，即是均溫結束，保溫開(kāi)始。

5.熱處理冷卻過(guò)程的控制

1）為了確保熱處理的冷卻效果，正火工件在冷卻時(shí)應從爐中吊下分散空冷，工件底下要墊塊墊高，四周要保留一定的空間通風(fēng)。冷卻后回火裝爐時(shí)工件的溫度應控制在300℃。

2）工件淬火時(shí)，應先啟動(dòng)冷卻介質(zhì)（水或油）的循環(huán)系統。工件浸入介質(zhì)后要來(lái)回擺動(dòng)以增加冷卻效果，發(fā)現介質(zhì)液量不夠時(shí)應及時(shí)添補。

3）工件浸入油介質(zhì)時(shí)要注意防火安全。

4）小件淬火，若冷卻槽離加熱爐太遠影響冷卻效果時(shí)，應臨時(shí)用小水（油）槽，以保證工件出爐后能及時(shí)放入冷卻介質(zhì)內得到應有的冷卻效果。

5）對于高合金鋼（如3Cr2w8v），高溫淬火易裂時(shí)，則出爐后應預冷一下再放入淬火介質(zhì)中，以防止熱應力產(chǎn)生淬火裂紋。

6）于大平板上一起浸入介質(zhì)，以減少變形。

7）對于雙液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，則從水中出來(lái)后，應倒凈積水后再放入油槽冷卻。一般油槽出油溫度以150～200℃（工件略冒青煙）為宜。

8）淬火后的工件必須及時(shí)回火，一般不要超過(guò)2小時(shí)回爐。

6.熱處理檢驗

1）熱處理工序完成后必須進(jìn)行檢驗。首先檢查有無(wú)變形、彎曲、開(kāi)裂。如有彎曲要進(jìn)行校直。隨后要檢查硬度，一般應檢查20%～50％。在檢查硬度時(shí)做好選點(diǎn)，控制砂輪打磨深度。在砂輪打磨時(shí)，要注意安全 ，防止砂輪碎裂飛出傷人。每次檢驗的結果要記入“生產(chǎn)日報表”。

2）熱處理工件有理化檢驗要求時(shí)，應及時(shí)通知理化室取樣檢驗。

7.熱處理記錄

每班必須填好交接班記錄。熱處理儀表記錄紙上要填日期、爐次和熱處理工件的材質(zhì)。每天按要求填寫(xiě)“生產(chǎn)日報表”。所有熱處理記錄要妥為保管備查。

8.熱處理后的工件要分用戶(hù)堆放，防止混料，減少不應有的損失。

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來(lái)源：熱處理生態(tài)圈