一、組成原理

變送器是從傳感器發(fā)展而來(lái)的，凡是能輸出標準信號的傳感器。標準信號是指物理量的形式和數量范圍都符合國際標準的信號。由于直流信號具有不受線(xiàn)路中電感、電容及負載性質(zhì)的影響，不存在相移問(wèn)題等優(yōu)點(diǎn)，所以國際電工委員會(huì )(IEC)將電流信號 4mA~20mA(DC)和電壓信號 1V~5V(DC)確定為過(guò)程控制系統中模擬信號的統一標準。

二、影響因素

電路中影響變送器精度的因素很多，主要的有以下幾種。

(1)非線(xiàn)性元件的影響 常規的電壓、電流變送器多為交流變換器(小互感器)，次級工頻交流信號經(jīng)過(guò)整流、濾波、穩壓后獲得最終的直流信號。由于整流二極管，它們是非線(xiàn)性器件，因此它的電壓、電流曲線(xiàn)均存在非線(xiàn)性特征。

(2)變送器鐵芯的影響常規變送器變換中均采用鐵芯材料作為導磁介質(zhì)。一方面由于鐵磁材料所表現出來(lái)的非線(xiàn)性特征(磁化喵線(xiàn)的起始區和飽和區)，并非是一種理想的線(xiàn)性傳輸關(guān)系，因此必然會(huì )對變送器的精度產(chǎn)生影響。另一方面，由于鐵磁材料的磁滯性，鐵芯對變送器的精度也會(huì )產(chǎn)生影響。一般在工頻范圍內，常規的硅鋼片滯后角度在0°～15°內變化，而這個(gè)滯后角度的存在相當于增加了無(wú)功功率的成分，由于常規功率變送器是把電壓和電流信號通過(guò)乘法器運算得出功率，所以這個(gè)滯后角度也會(huì )影響到功率變送器的精度。

(3)運算放大器的影響 常規電量變送器大多由運算放大器組成，溫度對運算放大器的工作影響很大，溫度發(fā)生變化，“零”點(diǎn)漂移，使得工作點(diǎn)不穩定，直接影響了變送器的精度和可靠性。

(4)變送器整定值選取的影響 變送器的整定值雖然在選取時(shí)盡可能接近滿(mǎn)值，但實(shí)際使用時(shí)變送器往往不能工作在線(xiàn)性區而造成誤差。

(5)阻抗不匹配造成的誤差影響

(6)系統不平衡的影響 常規變送器計算功率一般近似認為系統是平衡的，但實(shí)際上是不平衡的，系統的這種不平衡往往也對變送器的精度產(chǎn)生影響。

三、常見(jiàn)故障

1、安裝時(shí)應使變送器的壓力敏感件軸向垂直于重力方向，如果安裝條件限制，則應安裝固定后調整變送器零位到標準值。

2、殘存的壓力釋放不出，因此傳感器零位又下不來(lái)。排除此原因的最佳方法是將傳感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更換密封圈再試。

3、加壓變送器輸出不變化，再加壓變送器輸出突然變化，泄壓變送器零位回不去。 產(chǎn)生此現象的原因極有可能是壓力傳感器密封圈引起的。

4、是否符合供電要求；電源與變送器及負載設備之間有無(wú)接線(xiàn)錯誤。如果變送器接線(xiàn)端子上無(wú)電壓或極性接反均可造成變送器無(wú)電壓信號輸出。

5、壓力傳感器及變送器的外殼一般需接地，信號電纜線(xiàn)不得與動(dòng)力電纜混合鋪設，傳感器及變送器周?chē)鷳苊庥袕婋姶鸥蓴_。傳感器及變送器在使用中應按行業(yè)規定進(jìn)行周期檢定。

6、用戶(hù)在選擇壓力傳感器及變送器時(shí)，應充分了解壓力測量系統的工況，根據需要合理選擇，使系統工作在最佳狀態(tài)，并可降低工程造價(jià)。

7、通過(guò)隔離片和元件內的填充液傳送到測量膜片兩側。測量膜片與兩側絕緣片上的電極各組成一個(gè)電容器。

8、壓力變送器要求每周檢查一次，每個(gè)月檢驗一次，主要是清除儀器內的灰塵，對電器元件認真檢查，對輸出的電流值要經(jīng)常校對，壓力變送器內部是弱電，一定要同外界強電隔開(kāi)。

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