一、排查步驟

1.首先對外部工藝流程系統和司泵操作規程進(jìn)行了檢查。

2.對從儲罐到泵的入口管線(xiàn)和泵的出口到裝火車(chē)管線(xiàn)進(jìn)行了認真細致地檢查，通過(guò)工藝流程檢查和確認，確定我們的工藝流程沒(méi)有錯誤，排除了工藝系統的原因。

3.對泵入口前面的過(guò)濾器進(jìn)行了檢查，并沒(méi)有發(fā)現任何雜質(zhì)，因此排除了入口堵塞的可能。

4.對磁力泵進(jìn)行了充分灌泵和徹底排空，否定了泵內存在空氣的判斷。當時(shí)付料儲罐的液位8.6米，不存在低液位付料。

5.罐區付料作業(yè)、裝火車(chē)裝車(chē)作業(yè)的工藝人員嚴格按照操作規程操作，不存在違章作業(yè)。

6.罐區司泵員操作時(shí)嚴格執行操作規程，而且廠(chǎng)家技術(shù)人員也在現場(chǎng)，不存在誤操作。

二、原因分析

三、改造措施

根據以上思路，提出將磁力泵軸和葉輪同時(shí)進(jìn)行改造的方案，將有望能夠徹底解決磁力泵內磁轉子退磁的問(wèn)題。具體改造措施如下：

1.將磁力泵軸由半空心改為全空心并且將回流孔鉆透改為通孔，以增加介質(zhì)的冷卻潤滑過(guò)流量。

2.安裝時(shí)使一對滑動(dòng)軸承的螺旋槽（螺旋槽幫助介質(zhì)沖洗和潤滑轉軸，螺旋槽的旋向要特別關(guān)注）的旋向相吻合，使冷卻介質(zhì)流動(dòng)更加流暢，外磁轉子高速旋轉感應渦電流產(chǎn)生的熱量能及時(shí)帶走，改善滑動(dòng)軸承與泵軸和推力環(huán)的冷卻潤滑效果，使摩擦副之間維持一層液膜，實(shí)現液體摩擦。

3.將葉輪進(jìn)行切割。在保證效率基本不變的情況下將葉輪切割，一方面可以通過(guò)降低液體的速度能，提高靜壓能來(lái)提高介質(zhì)的汽化溫度；另一方面也可以減少外部能量的傳入，以免介質(zhì)溫度提高而汽化。同時(shí)還擴大了磁力泵的操作范圍，減少了工藝波動(dòng)對泵的影響。

4.安裝磁力泵保護系統，當磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過(guò)載情況下運行或內磁轉子因抱軸卡住時(shí)，磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件會(huì )自動(dòng)滑脫保護機泵。

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